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“公司通過精心策劃項目生產，加快技術攻關，加強各工序協同，不斷提高刀盤、盾體、驅動箱等各類結構件的制造能力。重點對盾構核心結構件制造能力進行迅速提升后，預計年產值可達2萬余噸，實現產值4億元。”8月10日，在鄭州經開區中鐵智能化高端裝備產業園，中鐵工程裝備集團盾構制造有限公司總經理李楠向記者自豪地介紹。自今年5月全面投產，產業園進一步發揮了公司設計、工藝、制造智能化優勢，在具備核心結構件制造能力的同時，多項產品的工期較以往平均縮短25%左右，產品競爭力不斷提高。
引領高端制造的方向
中鐵智能化高端裝備產業園位于鄭州市經濟技術開發區，北側為南三環東路，東側楊橋大街，西側為蘆醫廟大街，南側為四海西路，距離經開第六大街總部8.6公里，廠區面積約600畝。
漫步在產業園生產車間，最為醒目的要數車間中央偌大的顯示屏，生產情況、產品圖紙、設備運行、訂單交付等數據實時呈現，關鍵流程圖一覽無余，五步一個顯示屏，十步一個工位機，顯示屏后連接著傳感器、邊緣服務器等，智能化的裝備隨處可見。
李楠告訴記者，其中內置的各類生產控制和管理軟件，正是驅動整座智能化工廠的“中樞神經”，助力中鐵工業由“制造”邁向“智造”，引領高端制造的方向。
產業園從建成之初就致力于提高結構件自制能力，擺脫關鍵制造技術受制于人的“繭房”，應用了三維非標智能化設計與工藝、計劃和執行信息化、生產制造資源動態監控和調配、智能機器人協同焊接、數字孿生、UWB定位等多項智能制造技術，以精益產線設計和盾構機制造全過程數字化為重點，實現研發數字化、生產過程數字化、工廠裝備數字化以及制造資源物聯化，賦能新園區智能工廠建設和運營。
智能制造助推高質量發展
隨著智能制造及數智升級工程等項目的實施，在具備核心結構件制造能力的同時，多項產品的工期較以往平均縮短25%左右；10米級超大直徑TBM刀盤制造工期、7米級超大直徑機頭架和驅動箱制造工期大約縮短2個月；15米超大泥水刀盤制造工期大約縮短1個月。
李楠表示，部分新產品、工期緊急項目在社會資源無法響應工期需求的情況下，產業園充分發揮設計、工藝、制造資源一體化優勢，實現技術攻堅、工期履約雙保證，實現了更多新產品的快速投產。
智能制造助推企業高質量發展。目前產業園已通過驗收工信部智能制造專項“先進軌道交通盾構機智能工廠”項目；成功申報中國智能制造十大科技進展成果“盾構產業4.0示范基地”；成功申報2022年度中國智能制造最佳應用實踐獎“全面打通業務環節，實現盾構精益生產管理”；2023年，申報河南省智能工廠項目“中鐵智能化高端裝備產業園盾構機智能工廠”。
正觀新聞·鄭州晚報記者 王譯博 董茜/文 李新華/圖
《鄭州晚報》版面截圖
