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        1. 鄭州新質生產力 | 卷出新高度,“小”湯圓做出大文章

          2024-03-12 來源: 鄭州晚報 鄭州客戶端官方網站 分享到:

          和面、洗菜、壓延、成型、包裝、運輸等“一條龍”運行

          卷出新高度,“小”湯圓做出大文章

          三全品牌的餃子、湯圓等食品,幾乎人人都吃過。在很多人的印象中,三全公司內部,一定是一個個偌大的車間里,一排排工人手工制作餃子、湯圓的場景,其實,三全食品用科技創新打開“新質生產力”大門,早已“鳥槍換炮”,技術經歷多次迭代,傳統的“人海戰術”生產車間被高度自動化的生產線替代。今天,記者帶你走進“不一樣”的三全公司。

          “活性凍態鎖鮮技術”令人嘆為觀止

          走進位于鄭州市惠濟區的三全公司總部生產車間,一排排流水線出現在記者眼前:工人為數不多,正在有條不紊地工作。和面、洗菜、壓延、成型、包裝、運輸等“一條龍”運行,讓人大開眼界。

          三全生產車間

          “這是速凍湯圓生產車間,面積近1萬平方米,滿產產能一天達400噸。車間里的湯圓機是我們近幾年引進開發的最先進的生產設備,使生產效率提高了1倍,生產出來后湯圓就進入‘速凍隧道’。”三全食品股份有限公司總工程師馮志強告訴記者。

          “速凍隧道”的速凍不同于一般冷凍,它是在-35℃~-40℃的低溫下急速將產品凍結,這個過程要經歷25~30分鐘。速凍后湯圓中心溫度達到-18℃以下,從而使食品內部水分凝結成微米級冰晶,最大限度保證食材的細胞活性,鎖住產品的鮮活美味和營養健康,被稱為“活性凍態鎖鮮技術”。

          湯圓自動包裝機可自動稱重、穿袋、封口,通過上面的14個多頭秤按設定袋重自動調配最佳組合成袋。湯圓經過自動包裝后要經過金屬檢測器,好像機場安檢機一樣,防止金屬異物混入,更好地保障食品安全。

          裝箱后的湯圓通過傳送帶輸送到自動化立體冷庫等待出廠。智能化立體冷庫,冷庫溫度恒定為-20℃,是一個封閉環境,通過屏幕可實時場景看到運行過程,冷庫實現了智能化操作、無人化作業,每箱產品通過賦碼信息依據先進先出功能,能通過信息化終端管理,利用軌道車和提升機實現精確快速出入庫。

          滾刀、裸凍線,每次革新都蘊含“新質”

          三全創業初期,餃子面皮用鋼桶模具沖壓制作,一層一層地壓,壓完皮后再讓工人去包餃子,這是純手工操作。隨著發展和進步,人工搟面皮被滾刀取而代之。隨著滾刀旋轉,面片不斷移動,就沖出來一個個餃子皮。沖皮時代的生產方式效率仍不太高,三全公司一直在謀求更新設備。

          回憶這段經歷,三全食品股份有限公司副總經理張寧鶴歷歷在目。當時,東北一個機械生產廠家提供了機械化方案。經試用發現,這種方式是用一個個滾輪代替人工,雖然提高了效率,但是面勁兒不行,也存在其他缺點。為了改進技術,三全公司還聯系考察了日本、韓國的機械廠家。

          三全創始人陳澤民去國外“取經”,發現日本餃子的成型方式是轉盤式的,先把面皮壓好,然后將面皮放到一個一個模具上包餃子,缺點是模具造型生硬。后來,三全引進韓國的生產方式,技術為數控,效率較高,餃子外觀接近手工,但依然不能達到陳澤民精益求精的要求。

          隨著我國機械自動化的快速發展,最終,三全與國內一家企業聯合研制出新一代餃子機,不但解決餃子“掉耳朵”難題,還解決了“顏值”問題。如今,三全餃子生產已實現自動化。

          “這些餃子機是目前國內最先進的生產設備,機器生產出的餃子全部自動成型,代替了原有的手工和半自動化生產。這里有一個創新,就是裸凍線。以前是把餃子放到托盤,然后通過‘速凍隧道’再進行脫盤,現在開發了裸凍技術,提高了效率,降低了能耗。”馮志強說。

          不只是餃子,三全湯圓的生產設備也經歷了多個迭代。初期生產出來的湯圓需要人工進行二次加工揉制。經技術更新,現在的湯圓則是圓潤光滑。

          自動化水餃機和湯圓機、自動化立體冷庫,不斷謀求創新

          很多人都知道三全創始人陳澤民。20世紀,年近50歲的陳澤民靠著騎三輪車的方式賣速凍湯圓起家,堪稱傳奇。很多人不知道的是,陳澤民還是個“發明家”。

          創立三全品牌以前,陳澤民曾被評選為“科技標兵”,還維修好了就職醫院被水淹后報廢的大型X光機、制造了鄭州第一臺土造洗衣機、自制設備生產夾心冰淇淋。三全公司成立后,陳澤民在科技創新之路上始終馬不停蹄。

          培養“向科學進軍”的科技人才隊伍,三全公司以技術創新、產品創新和渠道創新為突破口,塑造知名品牌、提高產業結構層次,持續提升企業科技創新力和市場競爭力,推動企業實現高質量發展。

          如今的三全公司研發中心,按照品類分為餃子、湯圓、粽子、面點等7個研發室,有研發人員100余人,其中研究生學歷占90%以上。

          近幾年,三全公司承擔國家各類科技攻關項目30余項,主持12項,解決速凍行業關鍵技術問題6項,獲得省部級及以上新產品獎、科技成果獎等獎項21個,參與制定國際標準3項、國家和行業標準21項,擁有各類專利245個。科技創新,讓三全公司插上了飛翔的翅膀,生產效率和產值出現了數十倍的提高。三全食品2022年財報顯示,其營收為74.34億元。

          近日,在全國兩會上,全國人大代表、三全食品股份有限公司董事長陳南表示,作為食品企業,三全公司將繼續加大自主創新和研發投入,及時把握消費者需求的變化趨勢,緊緊圍繞消費新場景進行新產品研發與推廣,積極探索在以水餃、湯圓為代表的傳統品類中尋找突破,把餃子從單一的“水煮場景”拓展到“蒸煎煮炸全場景”。同時,他們將順應消費新趨勢,做好產品研發與布局,針對火鍋涮烤、空氣炸鍋等“場景”,創新推出一系列適配產品。

          三全公司還將加速推動數字化和智能制造,賦能提升傳統食品制造業,用信息化、數字化賦能企業管理創新。公司加快智能制造轉型升級步伐,對生產、包裝、堆碼、儲藏等關鍵環節進行智能化改造升級,自動化水餃機和湯圓機、自動化立體冷庫、二維碼追溯系統、不良品視覺識別系統等都是行業首家應用,在自動化設備與數字化管理推動下,有效提高企業發展的動能。

          正觀新聞·鄭州晚報記者 王軍方 楊麗萍/文 馬健/圖

          《鄭州晚報》版面截圖

          分享到: 編輯:張丹婭 統籌:曹杰

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