近年來，鄭州移動順應技術進步和產業變革新趨勢，把握新質生產力的科學內涵和豐富外延，全力打造新型信息基礎設施，積極推動信息技術、實體經濟、虛擬經濟深度融合、縱深拓展。
得益于移動5G的賦能，河南省“專精特新”企業之一的鄭州瑞泰耐火科技有限公司（以下簡稱鄭州瑞泰），不僅實現了生產領域技術的專業化、精細化、特色化、新穎化，更實現了車間生產過程一體化、全業務數字化、全流程智慧化的架構與布局。
從“制造”到“智造”
5G智慧工廠迸發新質生產力
耐火材料是新密市的支柱產業。作為新密市較大的耐材企業，鄭州瑞泰在移動5G的賦能之下，率先走出了一條節能、環保、智能的綠色發展之路，實現了由“制造”向“智造”的華麗蛻變。
“針對傳統產業轉型發展需要，以及鄭州瑞泰的實際需求，我們為其打造了‘1+1+N’的智慧工廠架構，即通過部署1張5G專網，開發1個工業互聯網平臺，和‘N’個應用場景相結合。”鄭州移動有關負責人介紹說，依托5G+工業互聯網平臺，定制了8個APP的解決方案，打造了“5G+窯溫控制”“5G+機器視覺”“5G+自動配料”等智慧應用，利用5G技術優勢，助推鄭州瑞泰新質生產力發展。
在鄭州瑞泰中央控制室的大屏上，基礎數據、計劃調度管理、生產執行管理、質量管理、設備管理、條碼管理、庫存管理、能源管理8個APP解決方案均集中呈現于此。通過這個數字化管理中心，鄭州瑞泰可以掌握整個企業的設備運行、生產進度、質量追溯等情況，實現了點到點、端到端的智能化管理、精細化生產。
其中，質量管理APP，可通過對不合格產品進行統計，分析造成質量低下的原因，讓企業及時改善工藝流程；應用該APP后，鄭州瑞泰因產品質量低下造成的成本浪費可降低20%~40%。庫存管理APP，通過計劃排產和庫存管理，實現了按照訂單采購，按需購買，使鄭州瑞泰庫存周轉率提升30%、庫存降低20%。能源管理APP，通過數據采集，實現了能源的實時監控，可幫助鄭州瑞泰降低能耗約20%。
從“人工”到“智能”
提質增效引領耐材行業轉型升級
三分打七分燒。窯爐煅燒是耐火材料生產的核心環節，火候控制得好與壞決定著耐材生產質量。有別于以往的耐材燒制過程，在鄭州瑞泰的燒成車間中，沒有經驗豐富的老師傅們一個個緊盯窯爐外的溫控表不斷去調整溫度，反而是集成屏幕由一人監控多個窯爐，輕松掌控全局。
基于工業互聯網的智慧大腦，“5G+窯溫控制”智慧應用以智能化替代了人工，解決了產品質量波動大、管理粗放等痛點難點。鄭州瑞泰有關負責人表示：“利用遠紅外測溫儀，自動實時檢測窯溫，并上傳到我們工業數據管理中心，對標我們標準的燒結工藝，自動檢測溫度，調整氣風比例，以實現精準的能源控制，相比傳統人工檢測，良品率提升到了98.5%。”
在耐火磚燒制成型后，成品車間的全自動檢測包裝生產線，利用“5G+機器視覺”智慧應用，解決了產品外觀缺角掉棱、麻面、飛邊以及平整度低等質量檢驗問題，實現了從搖車、卸車、碼放、檢測、包裝、入庫全流程的智慧化生產，規避了人工檢測的主觀因素。
據悉，鄭州瑞泰5G智慧工廠在落地后，其成功案例也在行業內形成廣泛影響力，目前已成功復制到遠東、銀泰等企業。鄭州移動將繼續發揮自身優勢，持續聚焦關鍵領域、關鍵環節，結合當地產業機構和企業情況，將5G融入耐材行業制造過程，助推耐材企業實現智慧轉型。
記者 李冬生 通訊員 陳春曉 文/圖
