移動5G為耐材企業裝上“智慧大腦”

2021-05-21 來源：鄭州晚報鄭州客戶端官方網站分享到:

生產線上幾乎看不到人影，密集的物料箱或裝或卸，行云流水，快速精準……走進鄭州瑞泰耐火科技有限公司（以下簡稱瑞泰科技）5G生產車間，機械臂在有序卸磚的同時對產品外觀進行標記和剔除，裝載遠紅外自動測溫儀的窯爐正穩定、高效地生產著高性能耐火材料。眼前干凈整潔的車間環境，與以往“機器轟鳴、粉塵紛飛”的場景判若天壤。

在移動5G的賦能下，瑞泰科技儼然實現了從“制造”到“智造”的華麗蛻變。依托河南移動工業互聯網平臺量體定制的八大APP解決方案，助力瑞泰科技實現增效+降本+提質的戰略目標；5G+機器視覺、5G+窯溫控制、5G+工業互聯網平臺等技術的應用，使瑞泰科技機器生產效率增加20%，制造周期縮短10%，產品良品率提升至95%，質檢人員減少10人，窯溫控制效率提升15%。

量體定制八大APP解決方案

助力企業降本增效

耐火材料是高溫工業和所有高溫裝置賴以運行的重要基礎材料、關鍵耗材，廣泛應用于冶金、建材、有色金屬、輕工等高溫行業。耐火材料行業肩負著如何適應鋼鐵、水泥、玻璃、有色金屬等行業的技術進步和快速發展的艱巨任務。

作為國產耐材企業的國有企業，瑞泰科技先后實施了ERP以及自動化生產線等，然而這些信息系統仍不足以滿足全流程的信息化應用。比如：缺少企業信息化頂層架構；缺少工廠運營態勢統一呈現系統，管理層無法快捷獲取工廠運轉情況；各個信息系統之間均孤立存在，沒有實現信息共享；缺少車間制造執行應用，管理信息化基礎薄弱；缺少對生產、經營數據的存儲，缺少統計分析建模功能等。

5G+工業互聯網平臺為瑞泰科技個性化定制解決方案

“經過溝通得知這些信息后，我們依托5G+工業互聯網平臺，為瑞泰科技個性化定制了四層架構、八大APP和多項應用的解決方案，助力企業數字化轉型，實現增效+降本+提質的戰略目標。”鄭州移動相關工作人員說。

在瑞泰科技中央控制室的大屏上，基礎數據、計劃調度管理、生產執行管理、質量管理、設備管理、條碼管理、庫存管理、能源管理八大APP解決方案均集中呈現于此。瑞泰科技相關負責人說，“在這里，可以掌握整個企業的設備運行、生產進度、質量追溯等情況，八大APP打通了信息孤島，縮短了調度排產的時間，也能讓管理層實時掌握生產進度，及時改善工藝流程，甚至還能實時掌握設備軸承的使用情況，臨期時進行維護更換。”

其中，質量管理APP，可通過對不合格產品的原因進行統計，分析造成質量低下的原因，讓企業及時改善工藝流程，應用該APP后，瑞泰科技因產品質量低下造成的成本浪費可降低20%~40%。庫存管理APP，通過計劃排產和庫存管理，實現了按照訂單采購，按需購買，使瑞泰科技庫存周轉率提升30%、庫存降低20%。能源管理APP，通過數據采集，實現了能源的實時監控，可幫助瑞泰科技降低能耗約20%。

數據統計及分析

讓復雜的工作變簡單

在工業企業，生產設備至關重要，影響著產品的生產質量和效率。鄭州移動相關工作人員說，“前期瑞泰科技粗放式管理設備導致機器維修預見性差，總是出現設備壞了才組織人搶修的情況，導致維修效率低，且維修成本不可控制。”

對此，鄭州移動通過5G+工業互聯網平臺，根據設備管理模塊全流程的設備綜合利用率，壓力機運行監控，實現了壓力機運行高度、打擊次數、轉速檔位情況的實時掌控。同時將設備維修數據進行積累，匯總設備檢維修經驗，形成合理的設備維保計劃，提高設備維修預見性，使瑞泰科技的機器生產效率提高了20%。

除此之外，如何在不浪費原料的情況下，獲得標準的成磚數據也是鄭州移動在此次解決方案中著重解決的問題。

據介紹，瑞泰科技使用97鎂砂生產鎂鐵鋁尖晶石磚，這種原料打成磚，到底燒結多少溫度，才能使產品性能最好？5G賦能前，瑞泰科技的工作人員只能憑經驗，進行一遍又一遍的實驗，既浪費了原材料，又沒有得到最終成品。

如今，鄭州移動依托5G+工業互聯網平臺全流程工藝優化功能，綁定原料入廠理化指標，物料配比混碾攪拌時間，成型車間擊打力度及次數、干燥時間、燒結溫度，以及出窯合格率等數據，并進行智能分析，最終得知燒結溫度需1510℃。這一技術使瑞泰科技成磚效率提升10%。

5G技術賦能

智能生產觸手可及

在瑞泰科技的5G生產車間，沒有臟亂差的環境，得益于鄭州移動5G技術的賦能，雖然只有為數不多的工人，但他們看著卻一點也不忙碌，只有機器設備和機械臂在有序地工作著。

5G加持的機械臂在卸磚的同時，對產品外觀進行掃描

此前，在成品檢測方面，瑞泰科技需要人工進行檢測，經常會出現產品外觀缺角掉棱、麻面、飛邊以及平整度等質量檢驗問題。如今，在機械臂上加裝高清攝像頭后，機械臂在卸磚的同時，對產品外觀進行掃描，并將掃描結果上傳云端，和已經內置的合格外觀進行AI識別比對，外觀不合格的殘次品將被標記，在后端包裝碼放時將被剔除。應用這一技術后，瑞泰科技的成品檢測速度達到了6秒一塊磚，且產品良品率由90%提升到了95%。

通過5G+紅外高清監控，實時檢測、控制窯溫

無獨有偶，在煅燒階段，瑞泰科技前期只能通過人工手持測溫槍進行檢測，不同人員在不同的工作狀態下容易產生測量誤差，影響產品質量。5G賦能后，通過5G+紅外高清監控，將窯溫實時控制在1380°C，如果檢測到的窯溫低于1380°C，程序會自動加大天然氣閥門，調節氣風比例，升高溫度，同樣的如果檢測溫度高于1380°C，程序會自動關閉閥門。據悉，瑞泰科技如今在該項工作上，減少了10名檢測人員，但窯溫控制效率卻提升了15%。