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鄭州移動【數智力量 “移”路風華】系列報道 之 5G智慧
生產車間內，AGV無人小車正在自動搬運貨物；生產線上，產品質量檢測正在有序進行；工廠廠區上空，無人機也時不時地飛出進行常態化巡檢……得益于移動5G的加持，原本需要大量人工才能開展的工作，如今只需要寥寥幾人就能高標準完成。為解決鄭州格力成本高、招工難、效率低等難題，鄭州移動利用5G網絡，通過大數據、云計算、物聯網等信息化手段，助力鄭州格力實現了“數智化工廠”的轉型。
5G+行業專網
提供定制化網絡及服務
為實現格力工廠內部質控設備的數據采集、內網之間的互相連接以及廠區內部5G應用的聯網，鄭州移動為格力工廠搭建8個宏站，1套室分站點，下掛4個室分小區，32個PRRU，并在格力廠區5G SA網絡覆蓋的基礎上，開通5G DNN專用通道，以承載更多行業應用，滿足差異化業務需求。同時，鄭州移動將格力廠區涉及的所有基站進行雙跨改造、時延優化，打造了端到端切片的5G行業專網。
5G+數采
實現生產過程全程追溯
走進鄭州格力的5G智慧工廠車間，映入眼簾的是一排排生產設備，流水線上各式各樣的機器正在運轉，只有少數工人在巡視設備。
據了解，鄭州移動為格力提供了5G工業網關等設備，通過5G專網實現了廠區內部數據的無線傳輸，解決了廠區內線路復雜、工藝設備場景多變等問題，提升了設備智能化水平。
憑借豐富的接口協議，5G智能工業網關可對接各主流設備，解決了工業設備數據高頻、大容量的壓力問題。通過綜合工業互聯網平臺，還可實時查看各生產線的動態數據，進一步讓管理變得高效、快捷、規范。
5G+AI
實現生產立體化實時監管
“在生產過程中，之前依靠人工檢測費時長、誤差大，檢測完之后還容易出現殘次品，無法滿足生產需要。同時，對人員未報備離崗、不合規穿戴等行為的巡查也耗時耗力，嚴重影響了生產質量。”鄭州格力相關負責人說。
如今，5G+AI行為分析可通過5G+4K高清視頻回傳，對員工的操作動作進行“打標”，識別車間內的工人行為、生產線狀態等情況，有效提升了產品質量和作業現場安全。
5G+無人機
提升巡檢工作效率
鄭州格力廠區占地面積60萬平方米，依靠人工巡檢工作量大、效率低，需要花費大量的人力物力。對此，鄭州移動為其定制開發全天候智能無人值守無人機，可實現高頻次、連續性、常態化巡飛作業要求，7×24小時全天候待命，3分鐘出勤。
據介紹，該巡檢系統主要由無人機、機場配套系統、機場后臺及管控平臺組成，管控平臺按需制定并下發無人機巡檢任務，通過5G專網實時將無人機巡檢數據、自動機場數據傳回管控平臺，工作人員可實時查看巡檢情況，并可一鍵導出巡檢報告。
5G+AGV
提升物流周轉效率
在鄭州格力廠區的成品庫內，AGV無人小車正在有條不紊地工作，幾乎看不到工作人員的身影。
“5G+AGV無人叉車可以自動充電、自動搬運和運輸，大大降低了人工開叉車的安全事故發生率。”鄭州移動相關工作人員介紹說，通過5G專網將AGV機器人與廠區內的其他設備無縫連接，實現AGV自動運輸、自動揀配等功能，達到入庫、裝卸、搬運、堆碼、出庫、發貨等全過程的高度自動化，進而提高倉儲周轉效率，保證物流供應的及時性、準確性以及實現柔性倉儲功能。
下一步，鄭州移動將加強與鄭州格力的深度合作，推動5G技術在數字化運維、視覺檢測、AR遠程指導、智能AGV、無人叉車、智慧園區等方面的應用，實現更深層次、更高水平的創新應用，助力傳統產業數字化、網絡化、智能化轉型。
鄭報全媒體記者 李冬生 通訊員 陳春曉
