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編者按
5月6日至8日，在全國上下深入開展學習貫徹習近平新時代中國特色社會主義思想主題教育的濃厚氛圍中，鄭州市委主要領導帶隊，市級領導和開發區黨工委書記、區縣（市）黨委書記、市直部門主要領導組成的黨政代表團，奔赴蘇州、寧波、成都等先進城市學習考察，學習借鑒他山之石，全面加快高質量建設現代化國家中心城市的步伐。
5月10日，鄭州報業集團派出記者分赴三地采訪，沿著鄭州市黨政代表團的行程線路，探尋三地在產業培育、結構調整、制造業高質量發展等方面的理念、思路和創新舉措，推出“學習找標桿 借鑒提標準 轉化見標志”系列報道。
今天推出第四篇：《寧波，看服裝企業如何打造“5G全連接工廠”？》，學習寧波的傳統制造業是如何實現降本、提質、增效，向數字化、網絡化、智能化方向轉型升級。
衣食住行，衣排第一。在我國，服裝這一傳統產業的品牌平均壽命僅為1.7年，但總部位于寧波市海曙區的雅戈爾至今已經走過了44個年頭，這個以商務男裝聞名的集團去年再次登上2022寧波市綜合企業百強榜首，銷售收入達到1715億元，在全國民營企業500強中位居52位，一個傳統服裝品牌是如何實現日久彌新的？其開展的“5G全連接工廠”項目，或許給出了答案。
5月12日，記者走進雅戈爾服裝城內的5G全連接工廠，首先映入眼簾的便是一樓展示大廳內顯示屏上的各種實時數據，不僅包含集團旗下各個分公司的最新訂單，還有各個工廠的當日產量、在制品數量、完工數量等，還能將今年與去年的訂單情況進行比對分析。不僅如此，整個工廠所有的員工都會在顯示屏上有相應的虛擬工位，數據會監測到他們的每一個生產環節甚至操作行為是否規范。同時通過生產聯動的5G多園區專網，也實現了寧波、吉林、云南等異地生產場地的統一管理，凸顯著其“產業大腦”的作用。
“5G全連接工廠的建立，實現了訂單、工位、設備等信息實時透明化呈現，工位生產信息、在線訂單零部件信息等實時可視化交互，我們站在大屏幕前對異地工廠也可以遠程監控，管理者不用總是飛來飛去的出差了。”雅戈爾服裝制造有限公司信息部總監顧躍君說。
來到二樓的生產車間，同樣科技感滿滿。“撫平衣物，開始拆線”“結束拆線，開始檢查駁頭和駁角……”女工毛聯波的每一個檢驗動作，在智能算法實時識別的幫助下一氣呵成，駁頭是否正常凸起、內襯是否服帖、制衣工序是否合規……這些都逃不過智能算法的“眼睛”。
而流水線上方紅白相間的吊掛系統也引起了記者注意。這些小吊掛正帶著半成品的布料游走在各個工位之間，工人們從系統上接過布料，熟練地完成自己的工作后，交還給吊掛系統，此時傳送帶會自動帶著它們走向下一個工位。
據悉，以往布料全靠人工流轉于各工序，后期西服和西褲也無法自動匹配，全自動吊掛系統完美地解決了這一問題。通過控制系統發出指令，布料就能“知道”自己要去哪些地方做哪些事情，從零碎布料到一套成衣，全程“腳不沾地”。值得注意的是，每個吊掛架上還都有一個獨一無二的編號，相當于給每件西服安裝了一個“身份證”，包含面料、尺寸、工藝標準等信息，有了這張“身份證”，工人對這套西服的工藝要求一目了然，在縫制的時候就不會出現偏差，同時幫助企業實時掌握生產線上的所有情況……
生產流程監控、異地統一管理、打造專屬ID等都是5G+工業互聯網帶給雅戈爾的改變。憑借“5G+工業互聯網”統一標準、統籌調度，實現第一件成品反應速度從15天下降到5天;高級定制生產周期從15天下降到5天;批量訂單生產周期從45天下降到32天;工位在制品從56件縮減到10件;產品不良率降低10%;生產效率提高25%。
同時，5G全連接工廠也加速了雅戈爾的柔性化制造進程。“對我們服裝企業來說，訂單有高級定制、團裝、大貨等，以前不同的訂單要分不同的生產線生產，現在有了智能生產線，我們可以實現同時生產，實現了西服工廠的更新迭代。”顧躍君說。
通過采訪不難看出，從寧波市成長起來的本土第一大民企——雅戈爾，在傳統服裝企業的內核中，不斷探索用工業互聯網思維進行數字化轉型和智能化改造，成為其轉型升級的引擎，這也成為雅戈爾全產業鏈高質量發展的優勢所在。未來，在5G技術加持下，雅戈爾將朝著打造標準化、自動化、信息化、數字化、智能化“五化合一”的中國智能制造精品工廠邁進。
正觀新聞·鄭州晚報記者 趙柳影 金鑫 王艷明/文 白韜/圖 劉小濤/視頻
