智慧管理平臺實現數據實時互聯互通
中鐵裝備入選首批數字中國建設典型案例
近日，記者從中鐵裝備了解到，國家數據局在2024中國國際大數據產業博覽會期間，發布了首批數字中國建設典型案例。其中，由河南省發展改革委推薦，中鐵裝備申報的“基于數據要素驅動的盾構工廠智慧管理平臺”案例成功入選。
盾構機集機、電、信息、人工智能等技術于一身，被譽為“工程機械之王”，具有高度個性化定制、產品種類多樣、供應鏈復雜的特征，傳統的生產組織模式無法有效滿足盾構機的市場需求。
據了解，圍繞解決傳統盾構產業園運行過程中存在的競爭壓力、信息延時、產線割裂、技術壓力、運營盲區、決策孤島等六大業務痛點，中鐵裝備突破多模態多尺度空間數據智能提取、空間向量數據輕量化、物聯網數據處理等應用于盾構產業的技術瓶頸，建設以數字孿生模型、仿真驅動設計、設備遠程運維、人機高效協同為核心的智慧管理平臺，實現“人、機、料、法、環”數據實時互聯互通，建成產品設計數字化、制造流程可視化、生產制造智能化、園區管控智慧化的新型數字化工廠。
中鐵裝備相關負責人表示，基于全要素場景與智慧互聯，中鐵裝備對工廠進行全要素數字孿生，將總建筑面積為38萬平方米的園區、5.7萬平方米的盾構機關鍵部件國產化研發車間，以及60余種大型機加設備，分別進行CIM4、CIM6等級三維場景構建，打造數字孿生工廠；基于數字孿生可視化能力和數據融合特征，中鐵裝備整合生產作業各維度信息，開展廠區、車間、產線、設備等區域場景管控，拓展模擬仿真、工序回溯、裝配拆解等生產流程應用，實現工廠的全景化管理和智能制造的精細化生產管理，構建孿生智控平臺；同時基于數字化系統搜集的實時與歷史數據，中鐵裝備深化數據獲取應用，及時優化現場生產排期，實現生產實時管理、產品追根溯源和安防即時預警，全面提升生產質量、效率和資產運營水平，推動工廠整體生產效率提高33.3%。
記者 王譯博 王夢琪
《鄭州晚報》版面截圖
