工廠中各個節點的物料準備以及物料進出倉庫情況如何？產線中設備機臺的運作狀況是否良好？生產制造工序完成后，良品率、庫存以及能源消耗情況如何？得益于鄭州移動5G專網及工業互聯網的賦能，華英包裝不僅將制造升級為智造，更將工業互聯網進一步進階提升。通過一系列的數智化應用，實現了生產制造過程的提質增效降本。
數據上云，精準掌握產線運轉情況
在鄭州華英包裝股份有限公司（簡稱華英包裝）的生產車間，生產流水線上的機器高速運轉，一摞摞紙箱“魚貫而出”，在生產線盡頭的電腦屏幕上，實時顯示著該生產線的生產數據。鄭州移動在車間現場搭建5G專網，融合數據專線和物聯網卡，不僅打通了華英包裝的內網上傳通道，還大大提升了數據上傳的網絡速率。
“瓦楞紙箱的最優工藝參數、彩色紙制品的精確印刷數據，都可通過不同終端設備一鍵調取。”華英包裝有關負責人介紹說，以往這些分布在工廠各處的數據都是依靠人工方式進行記錄并制作成生產報表，往往會存在數據誤差較大且不夠及時的問題，作為管理者也難以全面精細地掌握設備、產線的運轉狀況。
如今，通過鄭州移動5G+工業互聯網給出的解決方案，生產數據從零散變成體系，生產環節也變得井然有序，一環扣一環，不僅大大降低了人為主觀鑒別和判斷的差錯率，而且打破了管理斷層。
“無論是計財統計還是生產印刷，都會根據訂單落實到每一個工單之上，不僅為運轉的生產線提供了數據支撐，也為下一個環節提供了準備時間，讓在崗員工實時了解生產動態。”該負責人表示，即使出現異常，數據也會在第一時間報警提示，同時現場工作人員也可以快速進行糾偏，找到問題癥結所在。
云端核算，實時獲取產品盈利狀況
人機交互的快速運轉，在華英包裝車間里被發揮得淋漓盡致。嘀、嘀、嘀……伴隨著急促的蜂鳴聲，叉車載著帶有RFID的芯片紙卷通過了裝著16根天線的進出庫裝置，隨后操控電腦即顯示出了紙卷當下的重量、用于對應生產產品的工單號等重要信息。整個過程除了熟練的叉車司機，再無他人參與，不過數十秒鐘，就完成了從前至少6個人的工作量。
包裝行業對成本的管控尤為看重。鄭州移動的工業互聯網解決方案，針對性地解決了工業企業在數據采集、數據上云與安全、工業數據管理、生產制造過程智能化提升的痛點，把原先投入大量人力進行的數據采集工作變為機器采集，把成本核算也移到了“云”端。
實時記錄每一卷紙所落實的工單，可精確計算出對應產品的成本，過去可能需要一天或數天時間才能確認的盈利狀況，如今實現了材料使用完畢，就可獲得產品的實際盈利狀況。
在移動5G+工業互聯網解決方案的賦能下，華英包裝的生產效率得到了大幅提升。“依靠大數據帶來的扁平化管理，減少了人為因素的干擾和主觀判定。”其有關負責人說，早前在生產環節，從問題發現到問題解決往往需要1天的時間，而現在同樣一個閉環，30分鐘就可解決。
從“人控”到“數控”，從“制造”到“智造”。接下來，鄭州移動將持續鋪就信息高速路，全力釋放數智新能量，通過強化科技創新能力、完善產品體系、深化生態合作等舉措，為企業提供更加精準、便捷的數智化轉型服務與解決方案，為企業數智化升級注入更多活力與智慧。
記者 李冬生 通訊員 陳春曉 文/圖
