鄭煤機生產車間
2019年9月17日，習近平總書記考察鄭州煤礦機械集團股份有限公司時強調，制造業是實體經濟的基礎，實體經濟是我國發展的本錢，是構筑未來發展戰略優勢的重要支撐。
在全球制造業快速轉型的浪潮中，鄭煤機以其在數字化與智能化轉型方面的成功實踐，成為行業內的“燈塔工廠”。作為國內首家實現全面智能化的煤機企業，鄭煤機不僅在生產效率上實現了飛躍，其智慧園區的建設也為煤礦機械行業樹立了新的標桿。
智慧園區機器人“唱主角”
近日，記者來到鄭州經開區的鄭煤機智慧園區廠房內，看到園區23條智能化生產線如鋼鐵巨龍般冷峻矗立，好似“智慧大腦”一般，機械臂有律動地揮舞著，激光切割火花四濺，智能行車與AGV分別在車間上方與地面上“手法嫻熟”運作，默契配合，一切行為有序準確。
“這是鄭煤機自主打造的面向重型客制工件的空地一體化物流體系。”鄭煤機集團智慧園區相關負責人表示，結合工業物聯網（IIoT）、傳感器、智能分析、云計算等技術，園區通過實時數據采集、遠程監測和智能分析等手段，實現多種類、多型號的物流設備實時交互和協同作業。調度系統打通了從料場到切割區、板加區、焊接區再到交付區的全工序鏈物流調度，覆蓋40多道加工工序、100多個生產工位。
物流轉運由傳統的人工+叉車調度模式轉變為系統和自動設備高度協同的作業模式，真正意義上實現智能駕駛、無人駕駛，并且帶來物流效率和生產效率的大幅提升。
“相較于傳統工廠，智慧園區產量提升30%以上，人效提升100%以上，生產周期由原來的28天縮短至9天。”鄭煤機智慧園區相關負責人說，正是這座原生數字化工廠，助力鄭煤機首次通過數字化技術刷新世界煤礦支護裝備高度紀錄，成功交付10米超大采高智能化液壓支架。
自2022年正式投產運行后，鄭煤機智慧園區結合工業物聯網、傳感器、智能分析、云計算等技術，通過深度串聯生產執行、質量管理等系統，融合了生產設備集成、上層接口集成、自動化設備集成等全價值鏈，實現40多道加工工序、100多個生產工位的實時交互和協同作業，達到“設備自動化、物流自動化、信息自動化”。
一步步將“燈塔”點亮
從“解放雙手”到“智慧大腦”，制造業數字化轉型并非一朝一夕。
為加快企業數字化轉型的步伐，鄭煤機集團于2020年7月成立鄭煤機數耘智能科技公司，致力于成為離散制造業數字化、智能化轉型升級的引領者。
天天泡在車間里，觀察工序流轉，分析AGV轉運障礙與問題；回到辦公室便馬上根據現場的分析情況開始編寫代碼開發系統；完成一版系統開發后就立刻著手測試……就這樣，從零研發，三易其稿，一年后，鄭煤機實現從“0”到“1”，從“1”到“100”，一步步將“燈塔”點亮。
在數字化轉型中，鄭煤機的破局密碼是什么？鄭煤機相關負責人從兩個方面道出背后邏輯。
“一是企業生產過程的全面數字化；二是向煤礦企業提供產品的數字化升級，即通過數據終端提供服務。”“煤礦智能開采工業互聯網平臺”便是一個生動的例子，該平臺能實時采集并可視化各類數據，助力企業實時監控生產狀態、提升效率，并降低成本。
此前，鄭煤機還通過收購美國貝恩在中國的工廠和德國博世的電機業務板塊，成功實現了“煤礦機械+汽車零部件”的雙主業驅動。在煤礦機械領域，鄭煤機致力于打造煤礦成套設備的供應商、全壽命周期服務商及工業化數字的運營商；而在汽車零部件領域，則供應傳統汽車零部件及新能源汽車零部件，實現了業務的多元化發展。
點亮“燈塔工廠”只是起點。“鄭煤機將繼續深化智能制造領域的實踐，探索實現銷售、研發設計、生產、供應鏈、倉儲物流、售后服務等全流程數字化。”鄭煤機相關負責人說。
記者 王譯博 董茜/文 馬健/圖
《鄭州晚報》版面截圖
