5G時代，智慧江湖呈現出一派欣欣向榮的新景象。門派弟子“小移”（鄭州移動）在闖蕩江湖的過程中，不斷深化“天羅地網”“火眼金睛”等絕技，創新打造工業互聯網平臺，用“遠程操控”“機器視覺”“智能監控”等招式，幫助一個個工業企業破解了當下的難題，助其踏上了數字化、網絡化、智能化轉型發展的道路，為“制造”到“智造”的蝶變轉型注入強大動力。
5G+AI智能質檢機器人得到了眾多企業管理者的青睞
加速融合，推動新型工業化建設
5G為智能制造提供泛在互聯，連接人、機器、車間等各主體，貫穿設計、研發、生產、管理等各環節；工業互聯網作為數字經濟和實體經濟深度融合的關鍵技術底座，是加快新型工業化進程的有力抓手。
如今，5G和工業互聯網正在加速擁抱彼此，更多5G+工業互聯網融合應用場景正不斷拓展。我們從工業和信息化部獲悉，我國5G基站已達318.9萬個，工業互聯網產業規模突破1.2萬億元，5G+工業互聯網項目超過8000個，已覆蓋全部工業大類。
作為扎根鄭州的科技創新國家隊和主力軍，鄭州移動依托5G網絡全力支撐工業互聯網的發展，聚焦傳統生產制造業轉型升級，打造了綜合性工業互聯網平臺，整體形成了以“1張5G工業專網+1個工業互聯網平臺+N個細分場景應用”為核心的能力體系。
在實際落地應用上，鄭州移動積極做強工業互聯網平臺基座，升級工業互聯網平臺能力，結合智能工業終端、數字化融合組網、細分領域行業應用，為企業提供工業互聯網“端-管-云-用”一體化解決方案，破解企業當下面臨的難題，助力企業廠間產業協同、廠內提質增效、廠外服務升級，滿足工業企業生產經營轉型升級、降本增效的需求。
鄭州市工業互聯網產業聯盟成立之際，鄭州移動與眾多生態合作伙伴簽約
據悉，作為“鄭州市工業互聯網產業聯盟”理事長單位，鄭州移動已吸納百余家生態合作伙伴，牽頭落地800余個5G+工業互聯網項目，有力推動了工業互聯網與細分行業的深度融合。同時，謀劃推動“中國移動（鄭州）工業互聯網產業研究院”落地鄭州，助力5G產業鏈加快成熟，并依托中國移動集團公司5G工業互聯網產學研能力，面向中小企業推出中移云智控、中移智慧倉儲等“小、快、輕、準”的輕量化工業互聯網產品，促進實體經濟發展，助推傳統制造業脫胎換骨。
破解難題，賦能“智”造核心環節
近年來，鄭州移動依靠5G+工業互聯網的廣泛能力，積極探索制造業企業數字化轉型的應用與實踐，重點打造了鄭州寶冶、瑞泰耐材、中鐵裝備、新鄭煤電等一批5G+工業互聯網助力制造業數字化轉型典型項目，構建了鋼結構行業工業互聯網平臺、中鐵裝備5G智慧隧道掘進項目、新鄭煤電5G井下巡檢機器人及5G井下專網等，不僅幫助這些企業解決了發展難題，而且助其實現了數字化、網絡化、智能化轉型發展。
煤炭企業生產面臨地質構造復雜、自然災害多、開采難度大、采煤裝備自動化程度低、可靠性差等各種問題。為助力金嶺煤礦破解這些問題，鄭州移動通過5G網絡的下井，搭建移動化、智能化監控場景，落地應用5G機器人智能巡檢，減少了人工錯檢、漏檢、安全等問題，大大降低了人工巡檢成本。在井下工業環網末端，5G網絡可輕松“剪”掉設備通信線纜，使設備“輕裝上陣”方便移動，將“井上控制井下、末端剪辮子”變為現實，提升了數據應用水平和煤礦綜合管控水平。
戴著AR眼鏡的工作人員，與國外工程師進行高清遠程通信
在鋼結構行業工業互聯網平臺的搭建中，鄭州移動通過調研發現，寶冶鋼構的生產設備多為國外進口，設備出現故障時需要國外工程師駐場維修，花費巨大。對此，鄭州移動創新研發“5G+AR遠程點檢”技術，工作人員戴著AR眼鏡，通過高清遠程通信，就能實現國外工程師對寶冶鋼構廠區設備的遠程指導，眼鏡看到的內容，就和工程師看到的一樣，以此幫助企業解決了售后服務人員不足、專家資源稀缺的問題，同時極大降低了設備維護成本，提高了生產效率。
“每個企業面臨的問題不一樣，需求也不一樣，我們需要依托工業互聯網平臺，個性化研發5G應用。”鄭州移動有關負責人說，鄭州移動將持續提升5G應用供給能力，在加快5G+工業互聯網規模化發展的同時，因地制宜出具智能化解決方案，全面助推工業企業智慧前行。
信息融通，助力企業降本提質增效
傳統工業數字化升級面臨數據采集互通難、創新應用部署難度大、生產柔性不足等問題。5G和工業互聯網的有機結合，可進一步實現人、機、物的全面連接，打破各部門信息孤島，促進各生產要素間的高效協同，為提質增效釋放乘數效應。
鄭州移動為瑞泰科技定制的解決方案，打破了各個信息系統之間的壁壘
鄭州移動依托5G+工業互聯網平臺，為瑞泰科技個性化定制的四層架構、八大APP和多項應用的解決方案，就打破了各個信息系統之間的壁壘，助其實現了信息共享。據介紹，基礎數據、計劃調度管理、生產執行管理、質量管理、設備管理、條碼管理、庫存管理、能源管理八大APP解決方案均集中呈現于瑞泰科技中央控制室的大屏上。其相關負責人說：“在這里，可以掌握整個企業的設備運行、生產進度、質量追溯等情況，八大APP打通了信息孤島，縮短了調度排產時間，也能讓管理層實時掌握生產進度，及時改善工藝流程，甚至還能實時掌握設備軸承的使用情況，臨期時進行維護更換。”
此外，5G+工業互聯網技術的運用，也讓寶冶鋼構相對獨立的生產、巡檢、施工等板塊聯通到了一起。在5G鋼結構智能制造實驗室，管理人員足不出戶就可掌控整個廠區的運行情況，通過管理后臺，即可查詢工作進度、下達工作指令。“通過一張屏幕，就可實現整個廠區的可視可控可互通。”寶冶鋼構相關負責人說，“通過5G+工業互聯網平臺，鄭州移動為我們帶來了‘1+2+N’整體解決方案，使寶冶鋼構的生產流程更通暢、設備運轉更高效、減員增效更顯著，打破了信息孤島，實現了傳統行業生產、維護、進度、安全管理全流程智慧化、可視化，提升了鋼結構制作過程效率與質量。”
隨著5G網絡覆蓋廣度和深度的不斷拓展，5G+工業互聯網已成為賦能制造業數字化、網絡化、智能化轉型升級的重要驅動力量。鄭州移動將持續推進以5G+工業互聯網平臺為重點的新型信息基礎設施建設，推動工業互聯網平臺嵌入企業生產運營全流程，助力企業深度優化生產流程、提升生產效率，促進鄭州制造業數字化轉型，為地方經濟騰飛貢獻移動力量。
正觀新聞·鄭州晚報記者 李冬生
通訊員 陳春曉 文/圖
